如何减少含粉尘风管结垢易堵问题福泉
2022-09-02
如何减少含粉尘风管结垢易堵问题
粉尘风管结垢的主因
1、粉尘物料的理化特性:分子量,粘性,吸水性,粒度等。
2、风管中的载体成份含有:氮,Hcl,SOx,NH3,等。
3、风管内表面的状态:粗糙面比光滑面易结垢。
4、风管的倾斜角a,a小比a大易结垢。A=0,水平风管最易结垢。
5、风管的长度:风管越长越易结垢。
6、环境状况:温度,湿度,海拔高度等。
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7、风机的风量,风速:在相同管径中因为Q=AV,当A一定时,Q小,则V也小,V越小,越易结垢。
科学地设计风网和风机的选型正确与否,直接影响到工效和经济效益。
风网设计时要注意的问题
1、提升管风速V的确定:推荐粉体厂风网的提升管设计风速V=18~22mm/s;总风量Q总乘以诸备系数1.2。
2、提升管风速的确定还应随着风网中的提升管数量的多少,以及接料器调试难度系数进行修正:
V平均=22(x-12)/3K
式中:x--提升管总数
K--接料器调试难度系数。水平弯管可取K=1~2
3、风速提高后风网压损的修正方法。
提升管V实际的提高,以及接料器型式的改变,都会使风网压力损失增大。则必须对按原设计方法算的压损进行修正。否则会使P全设<P全实导致风机工况达不到Q设,使提升管V实下降。粉体粉尘流速下降结料逐渐增多增厚。时间长了,甚至粉尘堵满管道。例如有一粉厂,一组粉间风网共有提升管24根,采用诱导式接料器。原设计提升管风速V设=20m/s,乘以储备系数1.2后,V实=20×1.2=24;风量Q总=22546m3/s,P全设=8200Pa,其修正计算如下:
[$page] V实均=22+(x-12)/3K=22(24-12)/30=26
Q总=V实均/V实×Q总=26/24×22546=24425(m3/h)
P全修=V实均/V实×8200=26/24×8200=8883Pa.
4、风机选型设计:
正确的风网设计必须有相应的风机选型设计,才能保证获得理想的工艺效果。则必须注意:
(1)风机运行工况与性能,工况差异问题。在标准工况下的空气密度r为1.2Kg/m3,经计算获得的风机的风量Q计和全压P全计。厂址处在海拔1000m以下平原地区,可直接按P全计和Q计去选配相应风机。如果厂址在高原,空气稀薄,空气密度小于1、2Kg/m3时,则风机的全压仍为P全设而不是P全配,则要进行适当修正。
(2)风机选型的最佳选择
一般情况下,比转数Ns在25~40之间的离心风机都可以应用于粉尘厂的气力输送风网。只有选用运行效率最高的离心风机例如9-19、9-26等高压离心风机,才能获得更好的经济效益。
5工艺礼品、风管设计和安装:
(1)风管直径D理的确定;A=Q总/V设=(24425/3600)/20=0.339,
D=2×√-A-p=2×√-0.339-p=0.66m。
(2)尽量减少或缩短水平风管;风管倾角,宜大不宜小。
(3)尽量选用内表面光滑的材料。
(4)风管里的载体含有氨,HCL,H2S,SOx,等物质。最好选用不锈钢钢板。如SUS304,SUB316等钢板。
(5)尽量缩短管道总长度,减少弯头数量。
(6)在风网管道上,尤其水平管道上要设置一定数量的清灰窗,以利及时清除粉尘的结垢。
(7)视工况,不定期的把风机的风门开到最大位置,用最大的风量进行吹灰。
(8)做好管道保温层,减少热损失。丸管道的载体中有:热水蒸汽,热风管,冷风管,冷液管等均应做好保温汤圆机层。
(9)管道安装应做到整齐美观;管道上杜绝"跑,冒,滴,漏。"气,粉,液。
(10)做好防腐蚀层,如做好防锈漆等。
1、粉尘物料的理化特性:分子量,粘性,吸水性,粒度等。
2、风管中的载体成份含有:氮,Hcl,SOx,NH3,等。
3、风管内表面的状态:粗糙面比光滑面易结垢。
4、风管的倾斜角a,a小比a大易结垢。A=0,水平风管最易结垢。
5、风管的长度:风管越长越易结垢。
6、环境状况:温度,湿度,海拔高度等。
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7、风机的风量,风速:在相同管径中因为Q=AV,当A一定时,Q小,则V也小,V越小,越易结垢。
科学地设计风网和风机的选型正确与否,直接影响到工效和经济效益。
风网设计时要注意的问题
1、提升管风速V的确定:推荐粉体厂风网的提升管设计风速V=18~22mm/s;总风量Q总乘以诸备系数1.2。
2、提升管风速的确定还应随着风网中的提升管数量的多少,以及接料器调试难度系数进行修正:
V平均=22(x-12)/3K
式中:x--提升管总数
K--接料器调试难度系数。水平弯管可取K=1~2
3、风速提高后风网压损的修正方法。
提升管V实际的提高,以及接料器型式的改变,都会使风网压力损失增大。则必须对按原设计方法算的压损进行修正。否则会使P全设<P全实导致风机工况达不到Q设,使提升管V实下降。粉体粉尘流速下降结料逐渐增多增厚。时间长了,甚至粉尘堵满管道。例如有一粉厂,一组粉间风网共有提升管24根,采用诱导式接料器。原设计提升管风速V设=20m/s,乘以储备系数1.2后,V实=20×1.2=24;风量Q总=22546m3/s,P全设=8200Pa,其修正计算如下:
[$page] V实均=22+(x-12)/3K=22(24-12)/30=26
Q总=V实均/V实×Q总=26/24×22546=24425(m3/h)
P全修=V实均/V实×8200=26/24×8200=8883Pa.
4、风机选型设计:
正确的风网设计必须有相应的风机选型设计,才能保证获得理想的工艺效果。则必须注意:
(1)风机运行工况与性能,工况差异问题。在标准工况下的空气密度r为1.2Kg/m3,经计算获得的风机的风量Q计和全压P全计。厂址处在海拔1000m以下平原地区,可直接按P全计和Q计去选配相应风机。如果厂址在高原,空气稀薄,空气密度小于1、2Kg/m3时,则风机的全压仍为P全设而不是P全配,则要进行适当修正。
(2)风机选型的最佳选择
一般情况下,比转数Ns在25~40之间的离心风机都可以应用于粉尘厂的气力输送风网。只有选用运行效率最高的离心风机例如9-19、9-26等高压离心风机,才能获得更好的经济效益。
5工艺礼品、风管设计和安装:
(1)风管直径D理的确定;A=Q总/V设=(24425/3600)/20=0.339,
D=2×√-A-p=2×√-0.339-p=0.66m。
(2)尽量减少或缩短水平风管;风管倾角,宜大不宜小。
(3)尽量选用内表面光滑的材料。
(4)风管里的载体含有氨,HCL,H2S,SOx,等物质。最好选用不锈钢钢板。如SUS304,SUB316等钢板。
(5)尽量缩短管道总长度,减少弯头数量。
(6)在风网管道上,尤其水平管道上要设置一定数量的清灰窗,以利及时清除粉尘的结垢。
(7)视工况,不定期的把风机的风门开到最大位置,用最大的风量进行吹灰。
(8)做好管道保温层,减少热损失。丸管道的载体中有:热水蒸汽,热风管,冷风管,冷液管等均应做好保温汤圆机层。
(9)管道安装应做到整齐美观;管道上杜绝"跑,冒,滴,漏。"气,粉,液。
(10)做好防腐蚀层,如做好防锈漆等。
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