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JH型集合式高压静电除尘器性能特点具体讲解差压表

2022-07-22

JH型集合式高压静电除尘器性能特点具体讲解

JH型集合式高压静电除尘器性能特点具体讲解

JH型集合式高压静电除尘器是我公司根据市场调研及社会需求而研制的一种新型除尘设备。具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高,抗结露能力强、使用安全可靠等特点。

JH型集合式高压电除尘器工作原理是:

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,高压电除尘器使含尘气体沿轴线高速螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,高压电除尘器有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,高压电除尘器气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据高压电除尘器旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入是电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经高压电除尘器清灰振打而将收集的粉尘由锁封排灰装置输送走。为了防止高压电除尘器内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中装置了隔离锥。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

JH型集合式高压静电除尘器性能特点:

1、隔离法设计:设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离,不受烟气的温度、浓度、湿度影响。

2、复式吸尘:集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体,扩大颗粒捕捉范围,除尘效率在99.5%。

3、稳压恒流:采用配有自动跟踪系统的恒流电源,长期运行稳定可靠。

4、适应性强:增加阳极板和反射屏装置,既防止了二次扬尘,又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。

5、实用实惠:安装容易,维修费用几乎为零,节能80%以上,几个月即可收回投资,同时本技术可对其它电除尘器改造修复。

JH型集合式高压静电除尘器技术参数:

1、阻力:400pa

2、入口风速m/s

3、设备规格:Jh160 jh

4、使用环境度 湿度:85%RH

高压除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。高压静电除尘器/高压除尘器的静电模块为特殊设计的双极平板百叶式,具有放电区和集尘区两个分区,相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率*。高压除尘器利用高压电晕电流,使烟尘中的极性灰尘粒子产生电泳现象,并与烟气分离。高压除尘器也可以用在消烟除尘,保护环境,回收有用物资,发展综合利用。

集合式高压静电除尘器是我公司根据市场调研及社会需求而研制的一种新型的除尘设备。其有很多优点,分别是:结构紧凑、设计合理、除尘效率高,抗结露能力强、使用安全可靠等。该型号除尘器应用十分广泛,通常用在:化肥厂、水泥厂等行业各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗的截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。

静电电除尘器的基本结构由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。电除尘电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变;振大强度不够;高压电缆老化;本体磨损漏风;升压变容量不足等并提出相应的对策:更换部分极板极丝及老 化的高压电缆;全部采用宽间距、双侧振打改造;有效消除漏风;合理调整燃烧、降低排烟 温度等,以达到三期电除尘运行参数zui佳、除尘效率zui佳的目的。

工作原理电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。

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