润版液在印刷过程中的作用四泵轴承
润版液在印刷过程中的作用(四)
十、腐蚀
如积极创造性的展开专委会工作果水和金属接触,腐蚀就会产生即2017年⑵018年将保持紧平衡状态,在印刷机有金属的不外手金属辊、轴承环、印版,有两种腐蚀类型:
1.接触腐蚀发生在金属版上,当有含水酌电解质存在时,腐蚀的程度取决于电解质电导性的位能差,接触面的大小以及极化程度:
—在辊简镀膜层的起点,夹板缝
—铝版和版辊之间
—辊体和轴承的接触面上
2.腐蚀流的产生是由于纸道、橡皮布和衬纸所带的静电引起的,结果是在橡皮布辊的结面和结缝产生痕和块状剥落。
为了减少或消除这种腐蚀现象,必须减少水的腐蚀作用(pH值不应该低于4.4/降低卤离子的含量/低—电导性/极化抵抗力强,例如腐蚀阻止剂)。
十一、异丙醇
在胶印中使用异丙醇(IPA)被当作理所应当的事情,尽管缺点(对环境和健康不利)很明显,尤其是特殊的储存方式费用高,但我们很难想象无IPA的印刷。
为了理想,为什么异丙醇在胶印中的位置如此重要,我们必须首先要知道它在胶印中的任务。
1.降低静态和动态的表面张力
更好、更快地润湿印版上需要润湿的部分
迅速达到油墨和水的平衡
调节乳化液的状态
2.增加润湿液的黏度
调节空间大(油墨和水的量)
润湿辊转速更低。
3.挥发
—挥发冷
—油墨干燥效果好
4.阻止细菌产生
一减少润湿装置中藻类的生长
IPA被加入已经准备好的润湿液中。根据经验,理想的添加量为7%~8%,IPA的计量是通过测量润湿液的密度和湿度而控制的,润湿液中的异丙醇的实用量只有通过借助比重计划出的以下参量才能精确确定。
十二、根据VOC准则降低异丙醇用量
在使用异丙醇获得好处的同时又给环境和使用者带来坏处。在印刷时,少用或完全不用IPA,同时又要维持同样的印刷质量标准已成为近年来印刷者和印刷行业对材料工业的要求。印刷机速度越快,印刷幅面越小,印刷图面越简单,就越容易减少IPA的量。如果印刷机速度太低,油墨和水的平衡就很难到达。如果印刷图面太大,印刷版的润湿就成为一个难题,多变化的印刷图面以及轮廓要求的不同会引起润湿液有关的难题(脏版/蹭脏)。
根据印刷机的不同,减少IPA的含量会自动破坏水的转移,只有水斗辊的转速极高才能应付,这自然会缩小油墨和水的调节空间。如果将几个因素加起来,理想的印刷是不可能的,然而无异丙醇的印刷却是可能的,所使用的润湿液添加剂必须将水的表面张力降得极低.并同时增加黏度。这样才能保证油墨和水有足够的调节空间。根据经验,到达油墨中的水仍然减少了,其结果是降低点扩大,改善油墨的干燥效果,然而需慎重考虑油墨的转移量。
在此同样适用的原则是:油墨和水的量尽可能少。
有时会很快造成油墨和纸粉堆积在橡皮布上,如果不能用通常的方法解决此难题,就必须改变油墨(减少黏性),润湿辊之间的接触压牵引样条直至样条出现断裂力应尽可能小,在此推荐使用软的1、弹簧拉压疲劳实验机的结构组成润湿辊和水斗辊。
十三、润湿媒介的温度
润湿液温度的调节对于稳定的印刷很重要,它对润湿液的黏度和输墨装置中的油墨及水的乳胶液的稳定形成都有影响,此外,将水箱冷却可阻止印刷机在长期运转时发热。在酒精的加入量减少的同时,冷却润湿液有助于减缓润湿液中酒精的挥发。
优点:
—润湿液黏度更高
—在水斗辊的转速低时,水转移得更好
—各元素温度保持稳定
—改善油墨和水的乳胶液的稳定性
—更缓慢地挥发润湿液中所含的异丙醇。
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